高速冷凍離心機TGL-16M溫度可選主要特征：

1、采用5寸液晶大屏幕顯示，熱感應按鈕操作，代替了老式按鍵操作，微控制器更精確控制轉速、時間和相對離心機

2、無刷電機驅動,轉速可達轉速16000rpm，精度 ±20rpm；自動計算離心力RCF值，轉速、離心力可以相互一鍵切換。

3、機身采用優質鋼材結構，防爆保護內套，不銹鋼離心腔，三層防護，安全可靠。

4、離心轉速與離心力步增調節為10rpm/10 g，時間控制：0-99.99MIN，精度 1秒/連續離心/瞬時離心；

5、不銹鋼腔體，堅固構造，適于持續使用，充氣彈簧，輕松開蓋，自動化鎖蓋確保安全；

6、采用先進的壓縮機自動啟停系統和ECO節能系統，精準控溫，節能環保，離心機使用壽命更長久

7、防爆自動雙安全電子門鎖配有門蓋保護、超速和先進的電子式不平衡探測系統，可以對離心機過程實時監控，確保儀器安全運行

8、10組程序存儲空間，用戶可自由編程，調用，10檔升降（0檔為自由停車）

9、運轉結束、出錯及出現不平衡時，聲音信號提示，同時停止運轉。

10、品牌的壓縮機、電機、轉頭 振動小，噪聲低,轉速噪聲低于67dB，正常工作噪聲低于62dB。

11、檔升降（0檔為自由停車），10個程序存儲，后臺可查看溫度以及升速降速曲線數據。

12、可選配485接口（通過PLC控制設備），增加U盤存儲數據，導出數據等

技術參數：

清洗維護對于儀器來講是的，離心機也不例外啊，下面簡單講述一下，如有疑問請致電！
離心機清洗要求
在離心機內腔，設置多個清洗頭或清洗管，離心機可在不開蓋或運轉過程中對離心機內部進行清洗。重點有以下幾個部位：
（1）轉鼓底面及軸承座部位的清洗；
（2）攔液板表面及轉鼓筒體外表面；
（3）轉鼓筒體內表面；
（4）翻蓋內表面及進料、刮刀等裝置表面；
（5）外殼內表面。
儀器維護規則
1.一次規則
當系統出了故障，你可以試探性地改變某些狀態，一次可以改變一個參數。做一些簡單的改變步驟，也許就能解決問題。
2.二次比較規則
在 動手檢修之前已經明確了故障所在，或者已經確定了解決故障的方案。換句話說，動手之前已經找對了解決辦法。例如，在進樣過程中發現內標物的峰值變低了，可 以重復進樣看看重復性如何，如果是偶然變低，是否是定量管里進了氣泡。這個規則可用于考察系統改變后的情況。更換了流動向后在正式進樣前可以進兩次標準品 以檢查保留時間的穩定情況和色譜峰的穩定性。在梯度洗脫中如果出現了多余的峰，可以空載梯度洗脫一次，用此規則可以避免不必要的改變，盡快確定糾正措施。
3.取代規則
用好的部件換下可疑的部件，是查找故障的方法。如果你懷疑檢測器引起了噪音，就換一個性能好的檢測器。如果故障被排除了，就說明換下的檢測器有問題。這個規則應用的規模有大有小，可以從換整個部件到換印刷線路板上的集成塊。

高速冷凍離心機TGL-16M溫度可選我們在選擇離心機前，要知道被處理物料的化學成份、粘度PH值，物料屬懸浮液還是乳濁液以及他們的固、液相濃度，物料的固體粒子的粗或細，以及操作溫度等。在工業生產中，各種形式的懸浮液都會遇到，而且在一般情況下，懸浮液內顆粒直徑差異較大。懸浮液的粘度隨固體物質的增加而提高。
離心機分離過程的特點及其應用
離心機分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，分離過程一般可分三個階段：階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過轉鼓的網孔而濾出。第二階段，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。第三階段，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續被排出，使濾渣進一步干燥。
離心沉降過程可用來分離含微小固林顆粒的懸浮液，分離過程一般可分為兩個階段：階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上。第二階段，沉降在轉鼓壁的顆粒層，在離心力作用下被壓緊。當懸浮液中含固量較多時，沉降的顆粒大量積集，渣層很快地增厚，因此要求連續排渣。當懸浮液中含固量報少，可以看作單個顆粒在離心力作用下的自由沉降，渣層成長慢，可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過程。
離心分離過程是用米分離由重度不同的液體所形成的乳濁液，在離心力作用下液體按重度差別分層，然后分別引出。
離心澄清和離心分離，由于過程中分離的固相量報少或者兩者都是液體，所以這種高心機較容易進行加料、排料的連續操作，但需要較高的分離因數才能很好分離，這種離心機又稱分離機。
離心機的分離因素、分類及型號
我們設W表示轉鼓的角速度（rad／s），R表示轉鼓的半徑（m），w表示轉鼓的圓周速度（m／s），則離心加速度與重力加速度之比稱為離心分離因數。
分離因數表示離心力場的特性，是代表離心機性能的重要因數，F值越大，離心機的分離能力越高，因此物料越難分離，則采用分離因數較大的離心機就越合理。
按分離因數值F分型，可分為普通離心機F≤3500（一般為3O0—1200），高速離心機5000＞F＞3500，超高速離心機F＞5000。．
普通離心機是過濾式，也有沉降式。適用于含當量直徑為0.010－10mm的顆粒，粗中等短纖維狀或塊狀物料的脫水等操怍，由于轉速較低，一般轉鼓直徑較大。
高速離心機通常都是沉降式和分離式，適用于膠乳水或細顆粒稀薄懸浮液和乳濁液的分離。由子轉速較高，轉鼓直徑一般較小，長度較長。
超高速離心機適用于分離散度較高的乳濁液和膠體溶液以及不同分子量的氣體分離。由于轉速很高，轉鼓做成細長的管式。
按操作過程的種類分類，可分為過濾式離心機，沉降式離心機，澄清式和分離式離心機
過濾式離心機在工業生產上較多見，如三足式離心機、上懸式離心機、臥式刮刀卸料和活塞推料離心機等。這類離心機可用于顆粒較粗或介質較粗含固體量較多的懸浮液的分離，分離后的濾渣層也容易進行洗滌和脫水，得到較干的濾渣。但要求濾渣的壓縮性很大，且顆粒均勻，以免濾渣或小顆粒穿過或堵塞濾網，故不宜用于分散度高無定形的物料。由于這類離心機其轉速在1500r／min以內，其分離因數不大，只宜于易濾液漿之分高。砂糖、硫銨、碳酸氫氨等顆粒物料與母濃的分離多用這種型式，在其它工業的應用也廣泛。
沉降式離心機的轉鼓壁上無孔，它是利用懸浮液中液體與固體比重的不同，在轉鼓高速旋轉時，液體與固體借離心力的作用，以不同的速度向轉鼓壁上沉降。有的沉降式離心機濾渣借螺旋輸送器送出，濾液自溢流口排出。這種離心機用于分離易濾濾漿和一般濾漿中固相比重相差較大的物料的濾干，以及分散度較高的無定形不溶性物料。